Rulmenții mașinii de strung asigură o rotație lină în timpul prelucrării

Rulmenții mașinilor de strung servesc drept fundație pentru rotația de precizie în operațiunile de prelucrare, influențând direct calitatea finisajului suprafeței și precizia dimensională. Aceste componente proiectate gestionează forțele radiale și axiale, susținând în același timp ansamblurile axului în timpul proceselor de așchiere. Atunci când rulmenții funcționează optim, aceștia minimizează bătaia mecanică, reduc transmiterea vibrațiilor și mențin stabilitatea termică pe parcursul ciclurilor de producție extinse. Selectarea și întreținerea tipurilor de rulmenți adecvate determină dacă o mașină-unealtă oferă o repetabilitate la nivel de microni sau suferă de o degradare progresivă care compromite calitatea piesei și scurtează durata de viață a echipamentului.

Înțelegerea rulmenților mașinilor de strung și a rolului lor în prelucrare

Cât de bine gestionează angrenajele unui strung dinamica de rotație în timp ce este sub sarcină este un factor cheie în cât de bine funcționează. Am observat că echipele tehnice își schimbă modul în care percep stabilitatea mașinii atunci când înțeleg acești rulmenți ai mașinilor de strung.

Ce definește un rulment pentru o mașină de strung?

Elementele de rostogolire de uz general și rulmenții axului din strunguri nu sunt deloc la fel. În același timp, acestea trebuie să facă față unor forțe de așchiere care se schimbă în dimensiune și direcție, menținând în același timp precizia poziționării lor în intervale foarte mici. Rulmenții cu bile sunt buni pentru operațiunile de finisare la turații mari, deoarece se pot mișca mai repede și au coeficienți de frecare mai mici. Rulmenții cu role pot susține o greutate mai mare și sunt mai rigizi, ceea ce este important atunci când se utilizează treceri de degroșare pentru a îndepărta cantități mari de material. Atunci când se amestecă sarcinile radiale și cele axiale, acestea formează modele complicate de solicitare, care sunt cel mai bine gestionate de configurațiile cu role conice. Rulmenții cu contact unghiular permit lucrătorilor să modifice preîncărcarea, ceea ce le permite să echilibreze rigiditatea cu producția de căldură în funcție de nevoile așchierii.

Recunoașterea semnelor de avertizare timpurie ale defecțiunii rulmenților

Semnalele acustice anormale apar adesea cu săptămâni înainte ca întregul rulment să cedeze. Un rulment sănătos produce un zumzet constant de joasă frecvență. Atunci când un rulment este uzat, acesta produce clicuri, scrâșnituri sau scârțâituri ascuțite. Am văzut cazuri în care amplitudinea vibrațiilor crește cu 300% în ultimele etape de uzură a rulmentului, provocând instabilitate pe suprafețele piesei de prelucrat. Urmărirea temperaturii vă oferă informații importante - rulmenții care funcționează la temperaturi de peste 160°C înseamnă de obicei că lubrifierea s-a defectat sau că există prea multă presiune. Dacă nu acordați atenție acestor semne, se vor produce defecțiuni catastrofale care vor deteriora carcasele axului, vor distruge piesele de prelucrat în mijlocul ciclului lor și vor opri liniile de producție pentru perioade lungi de timp în timp ce acestea sunt reparate. Sistemele de urmărire a stării care urmăresc acești factori în permanență sunt utilizate din ce în ce mai mult de către constructorii de mașini-unelte. Acest lucru le permite să planifice întreținerea din timp și să evite perioadele de nefuncționare neplanificate.

Cum influențează calitatea rulmenților rezultatele prelucrării

Există o legătură directă între precizia rulmentului și precizia piesei. În condiții ideale, un rulment de calitate P5 cu o bătaie de 5 microni limitează intervalul de toleranțe care poate fi atins la 8-10 microni. Prin trecerea la clasele de precizie P4 sau P2, această limitare este redusă proporțional, permițând efectuarea de lucrări la mai puțin de 5 microni atunci când mașina este configurată corect. Starea rulmenților este strâns legată de finisajul suprafeței; căile de rulare uzate provoacă vibrații periodice care lasă linii pe suprafețele strunjite, care pot fi văzute ca urme de vibrații. Am observat o scădere a rugozității suprafeței de la 32 Ra la peste 125 Ra pe măsură ce rulmenții se apropie de sfârșitul duratei lor de viață utilă. Aceasta înseamnă că sunt necesare operațiuni secundare de rectificare, ceea ce elimină orice marjă de profit la piesele de precizie.

Tipuri de rulmenți pentru mașini de strung și cum să îl alegi pe cel potrivit?

Instalațiile reușite se disting de compromisurile care cauzează probleme prin potrivirea calităților rulmenților strungului cu nevoile de operare. În timpul procesului de selecție, trebuie echilibrați mulți factori tehnici și financiari.

Compararea configurațiilor principale ale rulmenților

Cunoașterea intervalului de performanță pentru fiecare tip de rulment vă permite să faceți alegeri inteligente de proiectare care corespund condițiilor reale de prelucrare.

Rulmenți cu bile: Aceste piese funcționează excelent atunci când vitezele trebuie să fie mai mari de 3,000 RPM și sarcinile radiale trebuie să fie moderate, iar pentru rulmenții de strung , deoarece se ating doar în puncte, există puțină frecare și acumulare de căldură, ceea ce le face perfecte pentru sarcini de finisare precise unde creșterea căldurii trebuie să rămână sub 2 microni, dar din cauza modului în care sunt fabricate, pot suporta doar aproximativ 40% din sarcina pe care o pot suporta tipurile similare de role. Deoarece se ating doar în puncte, există puțină frecare și acumulare de căldură. Acest lucru le face perfecte pentru sarcini de finisare precise unde creșterea căldurii trebuie să rămână sub 2 microni. Dar din cauza modului în care sunt fabricate, pot suporta doar aproximativ 40% din sarcina pe care o pot suporta tipurile similare de role.

Rulmenți cilindrici: Contactul liniar distribuie forțele pe o suprafață mai mare, ceea ce permite procese de tăiere grele care creează sarcini de rotație mari. Deoarece sunt rigidi, nu se îndoaie prea mult atunci când forțele se schimbă, dar cea mai mare viteză pe care o pot atinge este de obicei de 2,000 RPM, deoarece forțele de rotație afectează stabilitatea rolelor.

Rulmenți cu role conice: La tăierea metalului, forțele de tăiere creează atât forțe radiale, cât și forțe de împingere, care sunt comune în cazul capetelor de strung. Suprafața de contact unghiulară poate gestiona aceste situații de încărcare mixtă. Când reglați corect perechile de rulmenți, puteți seta nivelurile de preîncărcare care vă oferă cea mai bună rigiditate fără a produce prea multă căldură.

Rulmenți cu contact unghiular: Atunci când sunt preîncărcați corespunzător, seturile potrivite cu precizie, plasate spate în spate sau față în față, oferă cea mai bună rigiditate. Sunt cea mai bună alegere pentru roțile de strung CNC care trebuie să fie precise și să reziste mult timp într-o varietate de condiții de așchiere, deoarece pot fi utilizați în multe situații.

Considerații privind materialele: elemente din oțel versus ceramice

Elementele tradiționale de lagăr din oțel au fost utilizate în mod regulat în prelucrarea oțelului timp de decenii, deoarece sunt durabile și nu costă prea mult. Oțelul cromat călit are o duritate cuprinsă între 58 și 62 HRC, ceea ce este suficient de dur pentru majoritatea setărilor de producție. Însă limitele termice apar atunci când viteza este menținută mult timp, deoarece piesele din oțel se încălzesc și fac dimensiunile mai puțin stabile.

Elementele ceramice ale rulmenților, care sunt de obicei fabricate din nitrură de siliciu (Si3N4), sunt cu 40% mai ușoare decât cele din oțel. Aceasta înseamnă că pot suporta viteze de lucru cu 20-30% mai mari și o presiune centrifugă mai mică. Deoarece au o conductivitate termică mai bună, elimină căldura mai eficient, menținând dimensiunile stabile pe parcursul ciclurilor de tăiere mai lungi. Am observat scăderi de temperatură de -5----15°C atunci când se utilizează piese ceramice în locul celor metalice în aceleași setări de lucru. Inerția chimică a materialului împiedică corodarea acestuia în locuri în care lichidele de răcire sunt bogate, ceea ce accelerează uzura rulmenților obișnuiți din oțel. Primele de cost de 3-20 ori mai mari trebuie explicate fie prin condiții de funcționare foarte proaste, fie prin o analiză a costurilor pe durata de viață care ia în considerare intervale de întreținere mai scurte și cicluri de înlocuire mai lungi.

Alinierea selecției rulmenților la cerințele aplicației

Echipelor de achiziții le poate fi dificil să transforme nevoile de prelucrare în standarde de rulmenți. O metodă sistematică ia în considerare mulți factori practici în același timp. Estimările de sarcină ar trebui să ia în considerare atât capacitatea statică în timp ce piesa este susținută, cât și sarcinile dinamice pe măsură ce materialul este îndepărtat. Evaluările pentru viteze trebuie să includă marje de siguranță. Funcționarea la 90% din limitele catalogului în permanență accelerează uzura pieselor. Factorii de mediu sunt foarte importanți. De exemplu, lubrifierea cu ceață de ulei funcționează bine în camerele sterile blocate, în timp ce modelele cu vaselină pot gestiona contactul cu agentul de răcire, tipic centrelor de strunjire cu producție mare. Diferitele tipuri de etanșări sunt foarte diferite în ceea ce privește ușurința cu care lasă contaminarea să intre. Etanșările de contact împiedică bine particulele, dar agravează și frecarea și căldura, iar labirinturile fără contact reduc rezistența la înaintare, dar pierd din protecție. Pentru ca aceste compromisuri să aibă sens, trebuie să cunoașteți condițiile de funcționare din lumea reală, nu doar pe cele teoretice.

Întreținerea și depanarea rulmenților mașinilor de strung

Pentru a prelungi durata de viață a rulmenților strungurilor, trebuie să urmați planuri sistematice de reparații care să rezolve problemele la sursă, înainte ca acestea să prezinte semne.

Diagnosticarea problemelor comune ale rulmenților

Pentru a descoperi ce este în neregulă cu un rulment, trebuie să faci diferența dintre uzura normală și defectarea bruscă, iar pentru rulmenții de strung , anumite tipuri de zgomot pot ajuta la diagnosticare, de exemplu, un zumzet constant poate fi un semn de oboseală generală, în timp ce clicurile ocazionale pot fi un semn de deteriorare specifică a suprafeței, cum ar fi ciobirea sau îndoirea, iar analiza vibrațiilor arată semne mai subtile de uzură: amplitudinea crescătoare la frecvența de rotație indică dezechilibru sau nealiniere, în timp ce multiplii armonici indică defecte geometrice ale căilor de rulare sau ale elementelor de rulare, iar diferențele de temperatură dintre carcasele rulmenților sunt adesea un semn al distribuției neuniforme a sarcinii cauzate de o instalare defectuoasă sau de materialele de pe arbore și carcasă care nu cresc în aceeași rată. Anumite tipuri de zgomot pot ajuta la diagnosticare. De exemplu, un zumzet constant poate fi un semn de oboseală generală, în timp ce clicurile ocazionale pot fi un semn de deteriorare specifică a suprafeței, cum ar fi ciobirea sau îndoirea. Analiza vibrațiilor arată semne mai subtile de uzură: amplitudinea crescătoare la frecvența de rotație indică dezechilibru sau nealiniere, în timp ce multiplii armonici indică defecte geometrice ale căilor de rulare sau ale elementelor de rulare. Diferențele de temperatură dintre carcasele rulmenților sunt adesea un semn al distribuției neuniforme a sarcinii cauzate de o instalare defectuoasă sau de materialele de pe arbore și carcasă care nu cresc în același ritm.

Analiza cauzelor principale ale defecțiunilor rulmenților

Studiile din industrie arată că greșelile de instalare cauzează aproximativ șaisprezece procente din defecțiunile premature ale rulmenților. Prea multă interferență la presare creează solicitări reziduale care accelerează apariția fisurilor de oboseală, în timp ce interferența insuficientă permite apariția ruginii de frecare la suprafețele de contact. Dacă linia este abatetă cu mai mult de 0.001 inci, se produce încărcarea pe margine, ceea ce concentrează stresul și reduce durata de viață estimată cu până la 80%. Problemele de lubrifiere sunt responsabile pentru încă 40% din defecțiuni. Lipsa de ulei provoacă contact metal pe metal, iar prea multă umplere provoacă o rezistență la rotire care crește temperaturile. Abraziunea cu trei corpuri este cauzată de așchii de prelucrare, produse de descompunere a lichidului de răcire sau praf din mediu. Aceasta uzează tratamentele de protecție a suprafeței și declanșează o reacție în lanț de uzură crescândă.

Implementarea unor protocoale eficiente de întreținere

Modul în care sunt unși rulmenții are un efect direct asupra duratei lor de viață și a stabilității lor în timpul funcționării. Printr-o filtrare adecvată, sistemele de ulei ar trebui să mențină niveluri de curățenie de ISO 4406 16/14/11 sau mai mari. Vâscozitatea trebuie aleasă astfel încât să formeze o peliculă suficient de groasă la temperaturile de funcționare. Pentru utilizările cu unsoare, trebuie să cunoașteți diferitele niveluri de consistență. NLGI 2 este potrivit pentru configurații de uz general, în timp ce NLGI 3 funcționează mai bine pentru orientări verticale ale axului. Intervalele de relubrifiere depind de viteza și sarcina rulmenților. De exemplu, rulmenții cu valori DN (diametrul alezajului în mm × RPM) sub 300,000 funcționează de obicei între 2,000 și 3,000 de ore fără service, în timp ce utilizările cu valori DN mai mari pot necesita intervale de 500 de ore.

O companie producătoare de echipamente medicale cu care am lucrat a instalat monitorizarea vibrațiilor pe axurile strungurilor de precizie și a setat semnături de referință în timp ce mașinile erau configurate. Când amplitudinea a crescut cu 40% pe parcursul a șase săptămâni la o mașină, înlocuirea rulmenților în timpul pauzelor planificate a oprit o defecțiune în mijlocul producției care ar fi însemnat aruncarea unor piese de scaner CT parțial finisate în valoare de 50,000 de dolari. Costul total al întreținerii a fost de 1,200 de dolari, în timp ce se estima că defecțiunea va costa peste 75,000 de dolari în reparații de urgență, pierderi de producție și materiale risipite. Acest caz arată cum monitorizarea proactivă poate transforma întreținerea dintr-un cost de urgență într-o investiție pe termen lung.

Ghid de achiziții: Unde și cum să cumpărați rulmenți de calitate pentru mașini de strung

Găsirea pieselor pentru rulmenții de strung înseamnă cântărirea punctelor forte și a punctelor slabe ale furnizorilor, a fiabilității produsului și a costurilor totale care apar în timp, pe lângă prețul inițial de achiziție.

Evaluarea producătorilor și furnizorilor de rulmenți

Producătorii de rulmenți din întreaga lume și-au construit numele pe baza a decenii de îmbunătățire a ingineriei și a asigurării unei calități întotdeauna ridicate. SKF a fost una dintre primele companii care a dezvoltat numeroase tehnologii de rulmenți. Acum au o gamă largă de produse care pot fi utilizate în aproape orice aplicație, dar rulmenții lor de înaltă precizie pentru ax sunt specialitatea lor. NSK este liderul de piață în domeniul mașinilor-unelte din Asia, iar echipamentele sale CNC de gamă medie au un raport excelent performanță-cost. Marca FAG de la Schaeffler Group este cea mai bună pentru sarcini foarte precise care necesită clase de toleranță P4 și P2. Expertiza Timken în domeniul rolelor conice este utilizată în lucrări de strunguri de mare putere din industria energetică și aerospațială. Pentru sarcini generale de rectificare, KOYO (acum parte a JTEKT) oferă rulmenți standard solizi la prețuri rezonabile.

Pe lângă aceste mărci bine-cunoscute, există și companii mai mici care se concentrează pe nișe precum rulmenții hibrizi ceramici, geometriile personalizate sau prototiparea rapidă. Prin utilizarea unei varietăți de surse și respectarea unor reguli stricte pentru recepția inspecțiilor, echipele de achiziții au reușit să reducă costurile cu 30 până la 40%.

Luarea unor decizii informate de cumpărare

Atunci când se alege între piesele OEM și cele aftermarket, trebuie luate în considerare mai mult decât simple costuri. Rulmenții originali garantează că dimensiunile vor funcționa cu cele ale altor piese și adesea vin cu modificări făcute special pentru aplicația respectivă, cum ar fi designuri mai bune ale etanșărilor sau lubrifianți speciali. Prețurile lor ridicate se datorează faptului că oferă asistență inginerească și garanții care reduc riscul în utilizări importante. Rulmenții aftermarket de la producători de renume oferă aceleași performanțe la un cost mai mic, dar echipele de achiziții trebuie să verifice singure specificațiile materialelor și acuratețea dimensiunilor. Când comandați în vrac, economisiți bani, deoarece costurile rulmenților scad adesea cu 15 până la 25% comparativ cu momentul în care îi cumpărați des în cantități mici.

Soluțiile personalizate de rulmenți sunt concepute pentru a rezolva probleme care nu pot fi rezolvate cu produse standard din stoc, iar pentru rulmenții strungurilor , modificările formelor interne fac ca distribuția sarcinii să fie cea mai bună pentru condițiile de așchiere, iar materialele speciale pot face față anumitor contaminanți sau schimbări de temperatură, iar modelele personalizate au de obicei termene de livrare mai lungi (8-12 săptămâni) decât produsele standard, ceea ce înseamnă că acestea trebuie planificate din timp și programate cu planurile de punere în funcțiune ale echipamentului. Modificările formelor interne fac ca distribuția sarcinii să fie cea mai bună pentru condițiile de așchiere, iar materialele speciale pot face față anumitor contaminanți sau schimbări de temperatură. Modelele personalizate au de obicei termene de livrare mai lungi (8-12 săptămâni) decât produsele standard. Aceasta înseamnă că acestea trebuie planificate din timp și programate cu planurile de punere în funcțiune ale echipamentului.

Verificarea furnizorului vă protejează de piesele contrafăcute, frecvente pe piețele de rulmenți. Angrosiștii autentici oferă certificări ale materialelor, înregistrări de inspecție dimensională și posibilitatea de a urmări loturile de producție. Înainte de a cumpăra în vrac de la o sursă pe care nu o cunoașteți, vă sugerăm să obțineți mostre pentru a verifica dimensiunile și a efectua o analiză metalurgică. Pentru aprovizionarea din străinătate, planificarea logistică este foarte importantă, deoarece protecția rulmenților trebuie expediată și depozitată într-un mediu cu climat controlat pentru a preveni coroziunea înainte de instalare.

Inovații și tendințe viitoare în rulmenții mașinilor de strung

Tehnologia rulmenților strungurilor se schimbă în permanență pentru a ține pasul cu cerințele tot mai mari de precizie, viteză și capacitatea de a planifica reparațiile în avans.

Limitările tehnologiilor convenționale de rulmenți

Pe măsură ce nevoia de prelucrare devine mai dificilă, rulmenții tradiționali din oțel se confruntă cu probleme fundamentale. Uzura materialului stabilește limite privind durata de viață a unui element, care pot fi prezise prin statistici, dar nu pot fi prelungite la nesfârșit. Coeficienții de dilatare termică ai oțelului îl fac mai puțin stabil atunci când temperaturile se schimbă, ceea ce se întâmplă des în zonele de producție. Limitele de viteză provin din forțele de rotație și producția de căldură, care se înrăutățesc exponențial pe măsură ce diametrul DN crește. Chiar dacă designul garniturilor de etanșare s-a îmbunătățit, contaminarea este încă o problemă, deoarece particulele minuscule pot trece prin obstacole și pot provoca uzură.

Inovații emergente în materie de materiale și design

Când elementele de rulare ceramice sunt combinate cu inele de oțel în rulmenți hibridi, acestea rezolvă mai multe probleme în același timp. Elementele de nitrură de siliciu reduc masa cu 40%, ceea ce le permite să funcționeze la viteze cu 25% mai mari, producând în același timp cu 25% mai puțină căldură, deoarece au proprietăți tribologice mai bune. Izolația lor electrică previne deteriorarea curentului rulmentului în utilizarea acționărilor cu frecvență variabilă, ceea ce reprezintă o problemă a elementelor din oțel. Costurile elementelor ceramice au scăzut cu aproximativ 60% în ultimii zece ani datorită îmbunătățirilor în fabricație. Aceasta înseamnă că pot fi utilizate pentru mai mult decât simple utilizări de înaltă calitate.

Straturile de lubrifiant solid, precum carbonul asemănător diamantului (DLC) sau disulfura de tungsten, permit lucrul în locuri în care lubrifierea normală nu funcționează, cum ar fi rezervoarele de vid, mediile foarte calde sau reci sau atmosferele chimic ostile. Aceste pelicule foarte subțiri protejează împotriva ruginii și uzurii și reduc coeficienții de frecare sub 0.1.

Integrarea inteligentă a rulmenților și întreținerea predictivă

Cu ajutorul tehnologiei senzorilor încorporați, rulmenții trec de la a fi piese mecanice pasive la noduri active pentru monitorizarea stării lor. Accelerometrele piezoelectrice încorporate în carcasele rulmenților înregistrează modele de vibrații cu o precizie de o milisecundă. Acestea pot identifica modele de uzură cu săptămâni înainte ca oamenii să le poată observa. Monitoarele de temperatură caută diferențe de temperatură care ar putea însemna că există probleme de ungere sau o sarcină neuniformă. Conexiunile wireless permit un flux constant de date către sistemele de întreținere a instalațiilor. Acolo, algoritmii de învățare automată caută modele în grupuri de echipamente și ghicesc cât de probabil este ca acestea să se defecteze.

Am văzut fabrici care reduc timpii de nefuncționare neașteptați cu 65% prin utilizarea rulmenților inteligenți. Acest lucru se datorează faptului că programarea mentenanței predictive oprește defecțiunile catastrofale și valorifică la maximum fiecare componentă. Tehnologia permite înlocuirea în funcție de condiții, în loc de intervale de timp aleatorii. Acest lucru crește fiabilitatea și prelungește durata de viață a rulmenților cu 20 până la 30%. Din ce în ce mai mult, strategiile de achiziții se concentrează pe costul total de proprietate, în loc de suma inițială de achiziție. Aceștia preferă componentele inteligente care economisesc mai mult în costurile operaționale decât costul premium în termen de 18 până la 24 de luni de la implementare.

Concluzie

Alegerea rulmenților pentru strung și cât de bine sunt întreținute afectează în mod direct precizia lucrării, fiabilitatea echipamentului și costul de producție. Operațiunile de înaltă performanță sunt diferite de cele care au o mulțime de timpi de nefuncționare neașteptați, deoarece știu cum să recunoască semnele de defecțiune și să utilizeze practici regulate de întreținere. Noile materiale, precum piesele ceramice și integrarea senzorilor inteligenți, fac posibile operațiunile în mai multe locuri și permit o întreținere planificată. Atunci când fac achiziții, oamenii ar trebui să cântărească prețurile inițiale în raport cu performanța pe durata de viață a produsului, acordând mai multă importanță furnizorilor care oferă asistență tehnică și calitate care poate fi verificată. Pe măsură ce nevoia de prelucrare crește în robotică, fabricarea semiconductorilor și producția de dispozitive medicale, tehnologia rulmenților se schimbă în mod constant pentru a atinge niveluri mai ridicate de precizie care nu erau posibile acum câțiva ani.

FAQ

Cât de des ar trebui înlocuiți rulmenții de strung?

Timpii de înlocuire pentru rulmenții strungurilor nu sunt bătuți în cuie; aceștia depind de modul în care este utilizată mașina. Rulmenții care sunt utilizați în producție constantă la 70-80% din capacitatea lor nominală au de obicei o durată de viață între 15,000 și 25,000 de ore. Pentru lucrările cu service intermitent, aceasta poate ajunge până la 40,000 de ore sau mai mult. Urmărirea stării este o modalitate mai fiabilă de a decide când să înlocuiască ceva decât alegerea unor date aleatorii. Urmăriți modificările intensității vibrațiilor, temperaturii și tiparelor de sunet pentru a identifica uzura înainte ca performanța să aibă de suferit.

Ce diferențiază rulmenții cu bile de tipurile cu role în aplicațiile de strung?

Deoarece pot merge mai repede și au mai puțină frecare, rulmenții cu bile pot fi utilizați pentru sarcini de finisare precise la peste 3,000 RPM. Rulmenții cu role pot susține o greutate mai mare și sunt mai rigizi, așa că sunt mai buni pentru sarcini mari de tăiere, dar se mișcă mai lent. Care dintre rulmenți să utilizați depinde de dacă viteza și precizia sunt mai importante decât capacitatea de încărcare și rigiditatea în aplicația dumneavoastră.

Cum pot identifica rulmenții care afectează precizia prelucrării?

Verificați bătaia arborelui principal utilizând comparatoare cu cadran în mai multe poziții axiale diferite. Valorile mai mari de 5 microni indică uzura rulmenților. Modelele de finisare a suprafeței pieselor strunjite indică probleme de vibrații: urmele de trepidație din jurul marginilor indică o nepotrivire în rotație, în timp ce zgârieturile axiale indică probleme cu rulmenții axiali. Dacă există diferențe de temperatură între carcasele rulmenților mai mari de 15°F, înseamnă că piesele uzate distribuie sarcina inegal.

Parteneriat cu PRS pentru soluții superioare de rulmenți pentru mașini de strunjit

Luoyang PRS Precision Bearing Co., Ltd. produce rulmenți pentru axuri proiectați cu precizie pentru a satisface nevoile exacte ale operațiunilor moderne de prelucrare. Din 2003, ne-am concentrat pe crearea de soluții de rulmenți de înaltă precizie, care pot fi utilizate în locul bunurilor importate și oferă timpi de livrare mai rapizi și asistență tehnică utilă. Rulmenții de precizie cu contact unghiular, configurațiile cu role încrucișate și modelele de placă rotativă YRT, realizate conform claselor de specificații P4 și P2, se află toate în linia noastră de produse. Producătorii de mașini CNC, programatorii de robotică și producătorii de echipamente medicale care nu pot face rabat la precizie sau durată de viață pot utiliza aceste piese. Contactați echipa noastră de ingineri la ljh@lyprs.com pentru a discuta despre nevoile specifice ale aplicației dvs. și pentru a afla cum soluțiile noastre pot satisface nevoile dvs. de rigiditate, precizie și stabilitate termică. Suntem un producător fiabil de rulmenți pentru mașini de strunjit , care știe cât de importantă este calitatea componentelor pentru rezultatele prelucrării.

Referinte

1. Harris, TA, Kotzalas, MN (2006). Analiza rulmenților: concepte esențiale ale tehnologiei rulmenților . CRC Press, Boca Raton.

2. Weck, M., Brecher, C. (2006). Mașini-unelte 4: Analize metrologice și teste de performanță . Springer-Verlag, Berlin.

3. Schnack, E., Spur, G. (1989). Manual de analiză a mașinilor-unelte . Editura Universității Tehnice din Berlin.

4. NSK Ltd. (2018). Rulmenți de precizie pentru axuri ale mașinilor-unelte: Ghid de aplicații tehnice . Jurnalul Tehnic NSK.

5. Tlusty, J., Smith, S., Winfough, WR (1996). Tehnici pentru utilizarea frezelor lungi și subțiri în frezarea de mare viteză. Analele CIRP - Tehnologia de fabricație , 45(1), 393-396.

6. ISO 492:2014. Rulmenți – Rulmenți radiali – Specificații geometrice ale produsului (GPS) și valori de toleranță . Organizația Internațională de Standardizare.